形成優秀粘接的條件之一是對基材外觀進行需要的處理。

被粘物外觀常常存在著油脂、灰塵等弱界麵層，受其影響，建立在弱界麵層上的粘接所得粘接強度不易進步。對那些與膠粘劑外觀張力不匹配的基材外觀，還必須進行化學處理。外觀處理是進步粘接強度的首要步驟之一。

一些金屬塑料基材的外觀常常易被汗、油、灰塵等汙染，另外，塑料外觀還有脫模劑，所以如許的塑料與膠粘層僅形成弱的粘接界麵。

對聚氨酯膠粘劑來講，金屬或塑料外觀的油脂與聚氨酯相容性差，而存在的水分會與膠粘劑中的一NCO基團反應產氣憤泡，使膠與基材接觸外觀積降低，且使膠粘層內聚力降低，因而粘接前必須進行外觀清洗，幹燥處理。一樣平常是用含外觀活性劑及有機溶劑的堿水進行清洗，再水洗幹燥，或用有機溶劑(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。對有鏽跡的金屬一樣平常要先用砂紙?鋼絲刷除去外觀鐵鏽。

對光滑外觀一樣平常須進行粗糙化處理，以增長膠與基材的接觸麵積。膠粘劑滲入基材外觀凹隙或孔隙中，固化後起“釘子鉤子棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一路。

常用的方法有噴砂、木銼粗化、砂紙打磨等。但過於粗糙會使膠粘劑在外觀的浸潤受到影響，凹處容易殘留或產氣憤泡，反而會降低粘接強度。假如用砂磨等方法又容易損傷基材，所以宜采用塗底膠、浸蝕、電暈處理等方法改變其外觀性子，使之易被聚氨酯膠粘劑粘接。

對金屬外觀可同時進行除鏽、脫脂、輕微腐蝕處理，可用的處理劑許多。一樣平常是酸性處理液。如對鋁?鋁合金，可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質量比約10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，幹燥。對鐵可用濃硫酸(鹽酸)與水1:1混合，室溫浸5-10min，水洗，幹燥。或用重鉻酸鉀/濃硫酸/水混合液處理。

多數極性塑料及橡膠隻須對外觀進行粗糙化處理及溶劑脫脂處理。不過聚烯烴外觀能很低，可采用化學方法等增長其外觀極性，有溶液氧化法、電暈法、氧化焰法等。

(1)化學處理液可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質量比75/1500/12，或5g/55ml/8ml等配比)，PP或PE於70℃浸1—10min或室溫浸泡①5h後，水洗、中和、水洗、幹燥。

(2)電暈處理 用高頻高壓放電，使塑料外觀被空氣中氧氣部分氧化，產生羰基等極性基團。常常是幾種外觀處理方法相結合，如砂磨→腐蝕→清洗→幹燥。

為了改善粘接性能，可在已處理好的基材外觀塗一層很薄的底塗劑(底膠)百度關鍵詞排名，底塗還可珍愛剛處理的被粘物外觀免受腐蝕和汙染，延伸存放時間。

聚氨酯膠粘劑和密封膠常用的底塗劑有:聚氨酯清漆(如聚氨酯膠粘劑或塗料的稀溶液);多異氰酸酯膠粘劑(如PAPI稀溶液);有機矽偶聯劑的稀溶液;環氧樹脂稀溶液等。

單組分聚氨酯膠粘劑一樣平常不需配製，可按操作要求直接使用，這也是單組分膠的使用方便之處。

對於雙組分或多組分聚氨酯膠，應按說明書要求配製，若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量，各組分配比可通過化學計算而確定，異氰酸酯指數R=NCO/OH一樣平常在0.5—1.4範圍。

一樣平常來說，雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠中NCO基團過量太多，則固化不完全，且固化了的膠粘層較硬，甚至是脆性;若羥基組分過量較多，則膠層軟粘、內聚力低、粘接強度差。無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是由於各組分的初始分子量較小，若其中一組分過量，則造成固化慢且不易完全，膠層外觀發粘強度低。

已調配好的膠應當天用完為宜，由於配成的膠適用期有限。適用期即配製後的膠粘劑能維持其可操作施工的時間。粘度隨放置時間而增大，因而操作困難，直至膠液失去流動性，發生凝膠而失效。不同品種、牌號的聚氨酯膠粘劑適用期不一樣，從幾分鍾至幾天不等。在工業生產上大量使用時，應預先做適用期試驗。

若膠粘劑組分中含有催化劑，或為了加快固化速度在配膠時加入了催化劑，則適用期較短。另外，環境溫度對適用期影響較大，夏日適用期短，冬季長。經氨酯級有機溶劑稀釋的雙組分聚氨酯膠，適用期可延伸。一樣平常溶劑型雙組分膠粘劑如，軟塑複合薄膜用雙組分聚氨酯膠粘劑，適用期應大於8h(即一個工作日)。

若配好的膠當天用不完，可適當稀釋，並上蓋封閉，陰涼處存放，第二天上班時檢查有無變濁或凝膠征象，若膠液表麵無顯明轉變、流動性好，則仍可使用，一樣平常可分批少量兌人新配的膠中。若已變質，則應棄去。

為了降低粘度，便於操作，使膠液塗布均勻，並有利於控製施膠厚度河南人事考試中心，可加入有機溶劑進行稀釋。聚氨酯膠可用的稀釋劑有丙酮、丁酮、甲苯、醋酸乙酯等。

加入催化劑能加快膠的固化速度。固化催化劑一樣平常是有機錫類化合物。

塗布(上膠)的方法有噴塗、刷塗、浸塗、輥塗等，一樣平常根據膠的類型、粘度及生產要求而決定，關鍵是保證膠層均勻、無氣泡、完好膠。

塗膠量(現實上與膠層厚度有關)也是影響剪切強度的一個緊張因素，通常在肯定範圍內剪切強度較高。假如膠層太薄，則膠粘劑不能填滿基材外觀凹凸不平的間隙，留下空缺，粘接強度就低。當膠層厚度增長，粘接強度降落。一樣平常認為，搭接剪切試樣承載負荷時，被粘物及膠層本身變形，膠層被破壞成—種剝離狀況，剝離力的作用降低了表觀的剪切強度值。

對於溶劑型聚氨酯膠粘劑來說，塗好膠後需晾置幾分鍾到數十分鍾，使膠粘劑中的溶劑大部分揮發，這有利於進步初粘力。需要時還要適當加熱，進行鼓風幹燥(如複合薄膜層壓工藝)。否則，因為大量溶劑殘留在膠中北京家政公司，固化過程容易在膠層中形成氣泡，影響粘接質量。對於無溶劑聚氨酯膠粘劑來說，塗膠後即可將被粘物貼合。

這一步驟是將已塗過膠的被粘物粘接麵貼合起來，也可使用夾具固定粘接件，保證粘接麵完全貼合定位，需要時施加肯定的壓力，使膠粘劑更好地產生塑性流動，以浸潤被粘物外觀，使膠粘劑與基材外觀達到最大接觸。
 

大多數聚氨酯膠粘劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度，還需進行固化。所謂固化就是指液態膠粘劑變成固體的過程，固化過程也包括後熟化，即初步固化後的膠粘劑中的可反應基團進一步反應或產生結晶，獲得最終固化強度。對於聚氨酯膠粘劑來說，固化過程是使膠中NCO基團反應完全，或使溶劑揮發完全，聚氨酯分子鏈結晶，使膠粘劑與基材產生充足高的粘接力的過程。

聚氨酯膠粘劑可室溫固化，對於反應性聚氨酯膠來說，若室溫固化需較長時間，可加催化劑促進固化。為了縮短固化時間，可采用加熱的方法。加熱不僅有利於膠粘劑自己的固化上海裝潢，還有利於加速膠中的NCO基團與基材外觀的活性氫基團相反應。加熱還可使膠層軟化，以增長對基材外觀的浸潤，並有利於分子活動，在粘接界麵上找到產生分子作用力的“同伴”。加熱對進步粘接力有利。固化的加熱體例有烘箱或烘道?烘房加熱，夾具加熱等。對於傳熱快的金屬基材可采用夾具加熱，膠層受熱比烘箱加熱快。

加熱過程應以漸漸升溫為宜。溶劑型聚氨酯膠要細致溶劑的揮發速度。在晾置過程中，大部分溶劑已揮發掉，剩餘的溶劑慢慢透過膠粘層向外擴散，若加熱過快則溶劑在軟化了的膠層中氣化鼓泡，在接頭中形成氣泡，緊張的可將大部分未固化呈流粘態的膠粘劑擠出接頭，形成空缺會影響粘接強度。對於雙組分無溶劑膠粘劑及單組分濕固化膠粘劑，加熱也不能太快，否則NCO基團與膠中或基材外觀?空氣中的水分加速反應，產生的CO2氣體來不及擴散，而膠層粘度增長很快，氣泡就留在膠層中。

單組分濕固化聚氨酯膠粘劑重要靠空氣中的水分固化，故應維持肯定的空氣濕度，宜以室溫緩慢固化為宜。若空氣幹燥，可甲平少量水分於塗膠麵，以促進固化。若膠被夾於幹燥硬質的被粘物之間，且膠層較厚時，界麵及外界的水分不易滲入膠中，則易固化不完全，這種情況下可以在膠中注入極少量水分。

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內容來源：（粘接資訊微信公眾號）